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                             双面砂光机使用久了精度下降如何调整？

一、双面砂光机输送带修磨砂光垫升起，工作台水平调整好。启动双面砂光机和输送带。升工作台，至工作台轻轻触及砂带。输送带修磨量每次不大于0.1mm，以免输送带发热变形。调整完毕，清除磨屑，厚度设定归零。

二、定厚辊的修磨调整好工作台水平，卸去砂带。把一块经过定厚砂光表面贴有60-80#砂纸的模板放在输送带上，定厚辊下，模板宽度大于200mm。启动定厚辊电机，升起工作台，使砂纸轻轻触及辊子。沿钢棍长度方向来回移动模板，平稳、匀速、不停留。调整完毕，清除磨屑，厚度设定归零。

三、压辊调整升起砂光垫，卸去砂带。升起工作台，使定厚辊轻轻接触输送带，然后根据厚度显示读数将工作台下降1mm。松开螺母，内六方松压辊两端螺母，直到压辊轻轻接触输送带。拧紧螺母。

四、砂垫校平升起砂光垫，卸去砂带。将一小型水平尺放在输送带上，升起工作台，直到定厚辊与水平尺轻轻接触。将砂垫下降与水平尺轻轻接触，把平尺从砂垫的一段移到另一端，检查砂垫的水平度。如有误差，通过砂光垫左右螺纹调整。

五、砂带摆动调整由光电开关控制，调整其位置可以改变砂带摆动基准，一般离棍子边沿1cm。砂带左右保护纤维由两对光电管控制，基准在棍子边沿，到此位置停机。

六、显示调零出厂前已经调零，在进行工作台平面度调整，输送带修磨、定厚辊修磨以后，必须对厚度数字显示归零。1。定厚砂光一块样板，测量厚度到0.1mm。2。调整传感器高度，使数字显示与测量样板厚度一致。3。拧紧螺母后再次检查一次数字显示。