常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理；
常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙；
无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗革命进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。
无缝焊接机
铝型材无缝焊机，是45°角缝焊接，中挺T型焊接，十字焊接专用门窗设备。
该机由日本松下系统控制，气缸压紧，红外线校正，自动对中心线，输入型材焊缝长度，自动焊接，型材背面输入焊接位置自动焊接，同时清掉正面焊瘤，省去一道加工工序（气缸压紧-下枪-焊接-收枪，翻转型材-背面点焊-去除正面焊瘤）。
型材程序只需要输入一次，自动存储，随意调入使用。真正的为客户量身定制的铝合金，铝包木无缝焊接全套的方案。
108系列铝合金断桥窗正在无缝焊接
铝包木系列内开内倒窗无缝焊接
传统制造工艺
传统的门窗制造，实际上就是一个拼装的过程。无论他是什么大牌、大厂或者手工作坊，其实它的生产流程基本上都是一样。将已经喷涂成型的六米长的型材切成所需要的长度，再将型材进行铣、钻、拼等工序。这样的工艺流程，必然造成型材的表面磨损及二次损伤。加工的精准度，就无法从根本上，得到保障。
金属拼接，产生缝隙无法避免；
随之而来的是漏风漏水，不隔音，等情况无法避免；
传统的工艺，必然会拼接成90度角，由此它会形成一个非常锋利的尖角；
通常很多家庭，特别是有小孩老人的家庭。多少都有被这个尖角伤害的案例；
然而我们常规的解决方法，就是在上面贴上一个防撞护角，就像一块膏药。
精工无缝焊接工艺特点
外形美观，保温密封性能更佳
无缝焊接是一种升级版本，采用无缝焊接技术，外铝平整，层次简洁；无凹凸感，更加美观更具装饰性能；能使门窗更好的起到隔音、隔热的效果。
108系列断桥铝合金窗纱一体外开窗样窗（无缝焊接）
▼
框架更加坚固，延长门窗使用寿命
我们知道外铝因为季节变化而产生的热胀冷缩现象，可能会让门窗因为缝隙而出现渗水，从而使内部型材受到腐蚀，危害到门窗的寿命。如门窗采用无缝焊接工艺，则很好的避开了以上问题，窗框更加坚固，门窗连接处喷涂更加均匀。
样窗（无缝焊接）
▼
中国门窗技术的更新换代较为缓慢，建筑门窗成为中国建筑的耗能大户，占比至少是总额的25%以上，为了降低能源消耗，国家进行了四次节能改革：
第一次节能改革将建筑节能提高到35%，第二次节能改革将建筑节能由35%提高到50%，第三次节能改革是将建筑节能由50%提高到65%，第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%，即所说的75%建筑节能。
门窗作为建筑物的表面围护之一，直接影响到建筑物的节能性能，提高门窗的保温性能是保证建筑物能耗的主要途径，现在建筑节能采用节能门窗的越来越受人们的关注。
真正的节能系统门窗，不是单一的采用隔热型材或采用了Low-E中空玻璃节能材料，它是一个系统的完美组合，各环节性能的综合结果，缺一不可，衡量建筑门窗是否节能应该主要考虑三个要素，即热量的对流、热量的传导和热量的辐射：
1.热量的流失是通过门窗的间隙使用热冷空气的循环流动，通过气体对流使得热量交换，导致热量流失；
2.热传导是由门窗使用的材料本身分子运动而进行的热量传递，通过材料本身的一个面传递到另一个面，导致热流失；
3.辐射主要是以射线形式直接传递，导致能耗损失
断桥无缝焊接是门窗行业的一次革新，它有效的提高了门窗的热量流失，是节能系统门窗发展的重要里程碑。
铝切机硬质合金锯片常见问题分析
一、关于有异常声音的问题分析及处理方案
1、铝切机专用硬质合金锯片如果发现有异常的声音，很有可能是因为外在的因素或是外力过度造成民锯片轻微的变形，从而引发警告。
处理方案：
将硬质合金锯片重新进行校正处理。
2、铝切机的主轴间隙过大，产生跳动或偏摆。
处理方案：
停止设备，进行检查，看安装是否正确。
3、铝切锯片的基体有异常，例如有裂痕、消音线/孔出现堵塞扭曲、异形附着物、切割时碰到切割材料之外的其他物品等。
处理方案：
先确定问题所在，根据不同的原因进行相应的处理。
二、进料异常造成铝切机专用硬质合金锯片异常响声
1、造成这种问题一般常见的是硬质合金锯片存在打滑现象。
处理方案：
重新调整锯片
2、铝切机的主轴被卡住
处理方案：
根据实际情况对主轴进行调整
3、锯切后的铁屑堵在了锯路中间或是材料的前方
处理方案：
及时清理锯切后的铁屑
三、锯切的工件不稳定或纹路过于明显或是毛刺过大。
1、这种情况通常是因为硬质合金锯片本身处理不当造成或是锯片需要更换，例如：基体效正不合格等。
处理方案：
更换锯片或是重新效正锯片
2、锯齿部位侧面修磨不合格造成精度不够
处理方案：
更换锯片或是拿回厂家重新修磨。
3、硬质合金居片掉齿或是有铁屑卡住
处理方案：
如果是掉齿那必须更换锯片，拿回厂家退换，如果是铁屑，那就清理即可。
02180166333