这里所指的特殊用途通风机包括:耐温通风机、防爆通风机、防腐通风机、耐磨通风机等。这些通风机的使用材料，与一般通风机的有所不同，而是按它们的特殊用途和要求来选定的。
输送气体介质温度在250℃以下的锅炉引风机或其他窑炉引风机，其转子部件的选用材料可与一般通风机转子部件的材料相同。输送气体温度在300°C以上时，则应选用耐热材料二因为在此高温下，一般碳素钢材料的物理性能下降很快。通风机所输送气体介质的温度高达700℃以上时，其转子部件的材料不但必须选用耐高温的铬铜、铬镍等合金钢材料，还必须按该温度下的材料物理性能下降程度，来决定通风机的转速。
防爆通风机输送的气体介质是一氧化碳、石油气、化学气体或在气体中含有爆炸危险性的粉末等易爆易燃的气体。这类通风机的转子部件若使用一般碳素钢制作时，由于部件相工更碰撞，或者转子内部吸进砂粒或铁屑等杂质，容易引起火花而导致气体燃烧爆炸，导致成严重事故。为了避免这类事故发生，当通风机输送易爆、易燃等级较低的气体介质时，通风机的蜗壳用钢板制作，叶轮用铝材制作即可。但当通风机输送易爆、易燃等级较高的气体介质时，则通风机的蜗壳和叶轮都必须采用铝材料制作。
当通风机直接安装在火灾或者有爆炸危险的气体厂房内，不宜米用股常传动，以免产生静电火花而引起爆炸。如必须采用胶带传动时，应采取有效方法，消除胶带上的静电。以确保风机安全运转。
防腐蚀通风机输送的气体介质复杂，其所用的材料性质也随气体介质不同而异。有资料介绍，高硅铁和抗氯硅铁可以用作输送硫酸、磷酸、盐酸等强烈腐蚀性的气体介质。但必须注意，这种材料由于硅含量较高，达10%以上，其耐冲击性能较差。设计风机时，如要求许用应力不高，主轴和叶轮的前盘、后盘也可选用硅铁合金材料制作。由于球墨铸铁的机械强度比硅铁合金高，故用其制作输送有一般腐蚀性气体介质的通风机零部件比较适宜。
此外，在通风机的叶轮、蜗壳或其他与有腐蚀性气体接触的零部件表面上，喷涂一层塑料或涂一层橡胶，或喷几遍、几十遍的防腐漆，也可达到防腐作用。这种处理防腐通风机的方法制造方便，效果较好。
国内制造耐腐蚀通风机最常用的材料是塑料。有聚氯乙烯、酚醛塑料、聚四氟乙烯、聚乙烯等，这些材料与金属比较，具有相对密度小、耐腐蚀性强、比强度大（强度与相对密度之比值）、可塑性强等特点。因此，输送有一定浓度的酸、碱、盐性的腐蚀性气体的通风机，用塑料制造其需耐腐蚀的零部件，其重量轻，制造工艺比较筒单，与稀有金属和贵重合金材料相比，成本也低。
耐磨通风机是输送气体内含有一定量的灰尘、砂粒或煤粉的介质。陈在通风机入口的管路上安装除尘器外，另可采取工艺措施加以抗磨。如叶片表面渗碳、喷镀三氧化二铝、堆焊硬质台金层以及碳化钨耐磨层等，在叶片或蜗壳易磨部位加焊防磨村板（防磨衬板可采用铸石），或在叶片易磨面上用螺钉固定铸铁板辉绿岩铸石或硬质合金护板等，以便磨损后易于更换。
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