B、门窗的散热途径是玻璃、型材框料、缝隙。普通中空玻璃的传热系数是K≤3.0｛w/(㎡•k)｝，如果要进一步提高门窗保温性能，提高玻璃的保温级别是很重要的，我们设计的三玻双中空及LOW-E中空玻璃的传热系数分别是K≤2.2｛w/(㎡•k)｝及K≤1.9｛w/(㎡•k)｝，但三玻双中空的隔热性能要差，不能有效的抑制热辐射。LOW-E玻璃是在玻璃内侧镀上一层无色的金属膜，使中空玻璃的热辐射大大降低。中空玻璃12mm中空层保温性及经济性最好，16mm中空层保温效果虽好于12mm，但提高不多，同时耗材量增加较大。

 

C、关于门窗结露的常识性说明：

1、结露与室外温度、材料导热系数、室内空气湿度及温度均有关系，我们在设计上能考虑的就是材料的导熱系数，在门窗的结构设计上不能出现冷桥。对于气密性能较好的门窗，反而导致空气不易流通，引起室内空气湿度增加，门窗玻璃及型材相对更易结露。

 

2、采暖死角及玻璃角部易结露。

3、冬季晾晒衣物、做饭、养花、淋浴，又不开窗通风，室内湿度显著增加，是结露的主要原因。

门窗设计采购、加工、安装的可行性及方便性

A、塑料型材的最小弯弧半径约为450mm，弧长最大不能超过2500mm。

B、设计遇到新材料时，要注意标准化的问题，要尽量采用已用过的、通用的材料或可以和别的工程互用的材料，以缩短采购周期及减少库存余量，方便采购。

C、设计的单元窗框及玻璃规格、重量的大小，要考虑装卸、运输、现场垂直运输、搬运、安装及日后维修等的方便性，如果厂内组装框规格太大，在设计上要适当拆分成小的单元框，搬运到位后组装。

D、单玻塑料压条必须有两边长度大于500mm，才能切45度角。双玻塑料压条必须有两边长度大于400mm，才能切45度角，否则要设计为90度对接。

 

E、因受焊板长度限制，异型角焊接角度不能小于12度，中挺焊接时中挺长度不能小于200mm，中挺和中挺间距要大于500mm，三角窗焊接必须有一边大于700mm，才能焊接。

F、门窗玻璃设计外侧打胶的时侯，要考虑玻璃安装后打胶的可行性及安全性。

G、采用新材料、新结构时必须先试制、做样件并经过评审确认后，才可批量加工生产。

门窗设计的经济性

A、设计要严格符合合同规定的有关技术条款要求，条款不明确的，要在二次提交的方案中予以补充，包括窗型、分格、具体的各类材料配置等，必要的可做展板展示。如果在设计过程因各种原因材料配置标准高于合同内要求，要协助相关人员办理洽商。

B、不是所有位置的窗户都要配置最好才合理，在充分分析了房间的使用功能要求后，设计出了性价比好的窗户，才是合理的、经济的设计，产品才有竞争力。

C、对于定额量要随现场情况而定的附件，比如发泡胶、密封胶等，以及在设计外现场还要增补的材料，要由现场项目经理提供依据，或设计员到现场认定，不得听从施工队安装人员的指令增补定额。

E、在材料计划报出后，如果因各种不得已的原因某些材料不需要采购了，要及时书面通知采购部门，做出相应调整，以防止造成更大浪费。如果材料已进厂内，实际生产不需要了，也要书面通知采购部门，考虑另做它用。

各类特殊门窗的设计

A、平面圆弧窗

 

1）、塑窗玻璃及框根据弧长及半径的不同，最终有四种设计结果：

a)、半径很大（经验值R≥5000mm），玻璃弧长按正常缩尺加工。

b)、半径较大（经验值3000mm＜R≤5000mm），玻璃弧长按正常缩尺再小10mm以内，侧框在不开槽的情况下，玻璃可以安装进去。但玻璃设计要注意不要缩尺太多，以免中空玻璃含量太小，铝条露出太多。

c)、半径较小（经验值1000mm＜R≤3000mm），一边侧框需要开槽（不穿衬钢），玻璃安装时一侧需要先滑进侧框槽内，才能安装进去。

d）、半径太小（经验值R≤1000mm），侧框开槽玻璃依然安装不进去，这时要设计为外装玻璃，这给现场安装及日后维修会带来麻烦。

在具体工程设计中，究竟是哪种结果要严格按电脑放样，按比例绘制出框及玻璃相对位置并旋转后得出结论，放样图型要保留做为校对依据。

2）、圆弧平开扇只能做单平开，不能做平开上悬，圆弧半径不能小于3500mm，否则框上锁座会刮扇，即便半径大于3500mm，在扇上相对锁座的位置也要开槽，同时因框、扇弯弧弧度很难吻合，使窗密封性能很差，因此设计要尽量回避，采用平窗设计。

3）、圆弧窗采用平窗设计时，开扇宽度不要太宽(≤650mm)，否则会失去弧型效果。

4）、不要设计有豁口的弧型中空玻璃，因热弯玻璃过程玻璃内部形成热应力，玻璃加工及安装后很易破损。

B、立面圆弧窗及异型窗

1）、设计要先电脑放样，型材下料长度、角度及玻璃加工尺寸都要以电脑放样为依据（校对依据）。

2）、对于塑窗型材当端部下料角度不是45度时，要注意焊接熔量不是一端加3mm，正确的焊接熔量是垂直于切面预留2.2mm，再反推下料余量。

关于门窗材料配置设计的注意事项

A、五金

 

1）、选择铰链、合页、滑轮等这些用于框扇连接的五金时，一定要注意五金自身的承重及扇几何尺寸范围要求的限制，不能超重。

2）、工程不同，五金内部单件的配置可能不同，因此五金设计要拆分到最小单件，并明确单件规格、型号，也便于日后维修、备件。

3）、有些五金规格、型号与扇槽宽、槽高有关系，例如传动器、摇臂等，有些五金有左右徶之分，比如外开弯柄执手、角合页、塑料罩等，在设计时要严格选用表。

4）、彩色窗设计时，一定要注意五金颜色的选用，现有的颜色一般有白色、棕色、黑色等（具体应见五金产品手册）。执手及塑料罩颜色要与型材颜色搭配（应与业主沟通）。比如门型材选用黑色，相应塑料罩颜色也应选用黑色。但选用特殊色时要注意供货周期，必要时应预报。

5）、在设计门窗执手的高度时，要注意使用者的方便，正常窗执手高度在距地面1500mm—1800mm，门执手高度在900mm—1100mm如果执手设计在扇中心后执手高度偏离了以上范围，执手高度应适当调整，但同时要考虑传动器锁点不能被切去。

6）、传动器设计要注意锁芯距的选择，锁芯距指传动杆外表面至锁芯中心线的距离，一般推拉、内开及内开上悬窗传动器锁芯距为7.5mm及15mm，外开窗传动器为19mm，对于门因门扇内腔尺寸较大，可以选用25mm、30mm、35mm锁芯距的传动器，设计原则就是执手座不能刮碰框，又不能压到压条，执手尽量位于扇中心，实际上就是锁芯距越大，执手越靠近玻璃一侧。

7）、设计对开门窗时，副扇上下端须配上、下门插销，对应插销锁座要选用加厚型锁座，如用普通锁座存在副扇关不严及松动现象。

8）、当平开内倒窗高度超过1200mm时，合页边要选用中间锁，超过1400mm时要选用两锁点中间锁。

9）、翻窗要使用五连杆摩擦铰链，其摩擦力大，窗扇可定位。外平开窗要使用四连杆，其单个杆臂厚，承重好，且可开启至接近90度角，而五连杆只能开启至60度角左右。

10）、对于平开内倒窗五金标准配置要配置有扇防误操作件及扇提起器。

11）、平开内倒窗五金及转轴系列铰链的角合页分插入式和托式，塑窗一般使用插入式角合页，而塑钢门一定要使用托式角合页。

B）、零附件

1）、胶条：框扇密封胶条应选用三元乙丙（EPDM）胶条，其弹性及抗老化性能优异，玻璃密封胶条一般选用橡塑混合胶条，胶条的厚度要设计有2mm压紧量，同时又不能使压条安装过紧或安装不进去。

 

2）、墙体胶及发泡胶：一般只设计外侧打胶，胶断面按6×6三角型，胶定额为10米/筒（305ml/筒），要选用中性硅酮密封胶，以使胶与型材表面粘结，对于特别重要的工程外墙胶要选用中性硅酮耐侯密封胶。发泡胶断面按30×60方型，胶定额为12米/筒，其中发泡胶为750ml/筒。

 

3）、一般安装方式采用固定片+射钉/射弹、固定片+塑料膨胀螺栓或尼龙膨胀螺栓，尼龙膨胀螺栓要求旋入墙体深度50mm以上，但门、窗的下框尽量不要采用尼龙膨胀螺栓，以免连接处渗水。

4）、连接螺钉：塑窗用连接螺钉设计为镀锌螺钉（与衬钢自攻要求强度好）。摩擦铰链用螺钉圆孔要设计为封闭型扁圆头抽芯铆钉，长条孔要设计为盘头不锈钢自攻螺钉。

5）、关于钢附框的设计说明：安装门窗前先安装钢附框，对现场交叉作业、施工进度及成品保护都有利，钢附框一般选用20×40×1.5钢方管，表面防腐处理，设计要注意单侧门窗与钢附框要留5--8mm间隙，间隙填充发泡胶，室内外打密封胶，不能漏水。目前江苏省已经开始强推节能附框，今后钢附框将逐渐退出历史舞台。