在南海区一家门窗企业的生产车间，管理人员正通过软件看板查看门窗产品的实时生产信息；而过去，这些数据主要通过生产线现场查看、工人纸张记录、班组长人工统计完成，产出统计不准确，数据也严重滞后。杜特M3数字化管理系统正是实现这一转变的奥妙所在。
如今，不少门窗企业采用新一代信息化技术与物联网技术结合的数字化生产线，实现加工信息互联互通。在数字化生产线模式下，由佛山市杜特软件科技有限公司（下称“杜特软件”）研发的M3数字化管理系统可与锯切中心、数控加工中心等生产设备无缝对接，并自动反馈作业信息，打通门窗企业设计到制造的全链路，提升企业信息化、数字化水平，实现提质降本增效。
数字化改造实现智能生产
大规模非标定制是家装门窗长期存在的市场需求，对生产线的快速响应有一定要求。而门店、工厂的信息系统各成体系，订单数据流通不顺畅，数据往往需要人工重复录入，拆单算料耗时长，直接影响着后续材料计算、工艺流程、排产安排，间接影响生产成本和生产周期。
“数字化的第一步，是解决信息不统一这个难题。”杜特软件总经理陈文通透露，杜特软件从门店设计下单环节入手，将前端设计和后端生产通过数字化系统连通，把原来门店、工厂的两套订单数据进行标准化处理，通过数字化对同一张订单的信息形成统一标准。在统一门店和工厂的信息标准后，订单数据有效串联设计、报价、拆单等流程，并让信息在数字化系统上快速流转。这种数字化模式减少了人工参与，也缩短了过程步骤，使订单报价和拆单的准确率和效率都得到大幅提升。
杜特软件还帮助门窗企业沉淀生产数据，标准化生产流程。如在拆单环节，通过数字化系统，企业能把繁杂的人工拆解计算步骤，简化成系统快速计算并自动生成生产单。在这种模式下，工作人员只需输入门窗类型、数量，系统便能自动分析产品工艺、配备所需物料，实现自动算料、智能排产，从而缩短交货周期。
让生产管理数据形成闭环
“一个定制化订单，传统门窗企业从设计、拆单、排产、生产、交付，涉及大量的人工操作，容易出现算错料的情况，不仅影响生产进度、交货周期，还造成型材、玻璃的浪费。而我们的数字化解决方案恰恰能很好地优化这个环节，加上一体化生产设备，能帮助企业有效提升生产效率。”陈文通介绍，使用杜特数字化系统的门窗企业，门窗交期缩短了2—12天，阳光房交期缩短了7天，这意味着企业营业收入、毛利率、回款速度大幅提升。目前杜特软件已服务皇派门窗、帝奥斯门窗等超万家企业。
“数字化的优势还在于管理顺畅，连通各部门，建立精细化管理。”他表示，杜特门窗行业数字化解决方案帮助门窗企业连通企业内部的销售部、仓存部、采购部、生控部、物控部、财务部等部门，让生产管理信息形成数据闭环，实现数字化运营。同时，数字化模式使门窗生产的每个环节、步骤都能记录在案，让管理有迹可循。
他举例：“杜特软件服务的一家南海门窗企业，在整套数字化解决方案运行半年后，已形成精益生产流水线，多项运营指标显著提升，不但良品率提升了，生产效率也提升了30%。”
目前，在整个门窗行业都面临转型压力的大环境下，只有率先实现数字化的企业才能弯道超车，佛山铝合金门窗行业也已踏入数字化转型的行列。
“杜特软件将探索更多的门窗数字应用场景。一方面，杜特软件将进一步联合更多企业打通门窗产业链环节，打造平台运营模式；另一方面，也会持续关注中小微企业数字化落地情况，让数字化技术惠及门窗行业的各类企业。”陈文通说。
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